Von der Idee zur Serienproduktion: Wie wir die kreative Vision unseres Kunden Realität werden lassen

Herausforderung des Kunden:
Eine aufstrebende Marke kam mit einer besonders kreativen Darstellung einer ungewöhnlich geformten Flasche auf uns zu. Obwohl das Design optisch beeindruckend war, fehlte bei der komplexen Form eine ingenieurstechnische Machbarkeitsprüfung. Der Kunde wusste nicht, wie er die Lücke vom digitalen Konzept zum physischen Produkt überbrücken sollte.

Unsere Lösung:
Unser Ingenieurteam führte umgehend eine umfassende Analyse der Konstruktionszeichnung durch. Aus Sicht der Formenstruktur, der Auszugswinkel, der Wanddicken-Gleichmäßigkeit und der Kompatibilität mit den Fülllinien lieferten wir detaillierte Änderungsvorschläge, um die Herstellbarkeit sicherzustellen, ohne das Designkonzept zu beeinträchtigen.

Wir stellten 3D-gedruckte Prototypen zur Verfügung, damit der Kunde Ergonomie und Abmessungen überprüfen konnte, und fertigten anschließend Formprobeteile (T1-Proben) für die gemeinsame Begutachtung an. Nach zwei Feinabstimmungsrunden erreichten die Proben eine Kundenzufriedenheit von 100 %. Vor der Serienproduktion führten wir eine Kleinserien-Vorlaufproduktion durch, um die Bandabläufe zu simulieren und eine fehlerfreie Umsetzung zu gewährleisten.

Wir verwandelten das kreative Konzept des Kunden erfolgreich in ein hochwertiges, serienmäßig herstellbares Produkt, das eine Übereinstimmung von über 95 % mit der ursprünglichen Darstellung erreichte.

Projektergebnisse:
Der Kunde teilte dieses Feedback: „Sie sind nicht nur ein Lieferant – Sie sind ein vertrauenswürdiger Produktionspartner. Durch diesen Prozess haben wir gelernt, wie man Produkte entwirft, die sowohl schön als auch praktisch in der Herstellung sind.“